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Ligne de tubes hélicoïdaux soudés sous flux

Formage hélicoïdal de bobines d’acier et soudage à l’arc submergé pour produire des tubes.

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Ligne de tubes hélicoïdaux soudés sous flux

Application et matériaux

Formage hélicoïdal de bobines d’acier et soudage à l’arc submergé pour produire des tubes.

Paramètres de sélection

Normes produit, nuance et état de la matière première, dimensions d’entrée et de sortie, débit visé, qualité et conditions du site.

Confirmez épaisseur, largeur, poids de bobine, vitesse et qualité pour chaque configuration ; les limites d’une gamme ne sont pas nécessairement simultanées.

Procédé et équipements

Formage hélicoïdal de bobines d’acier et soudage à l’arc submergé pour produire des tubes.

Les procédés et auxiliaires sont choisis selon le matériau et le produit ; aucune séquence unique ne s’impose à tous les produits.

Configuration et options

Normes produit, nuance et état de la matière première, dimensions d’entrée et de sortie, débit visé, qualité et conditions du site.

Site et utilités

Coordonnez électricité, refroidissement, air comprimé, ventilation, levage et accès de maintenance selon le projet.

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Procédé de fabrication SSAW

Séquence de référence pour tubes hélicoïdaux soudés à l’arc submergé. La configuration et les exigences de contrôle sont définies par projet.

  1. Chargement de la bobine
  2. Déroulage
  3. Planage de la bande
  4. Cisaillage des extrémités et soudage bout à bout
  5. Cisaillage rotatif
  6. Fraisage des rives
  7. Avance de la bande
  8. Précintrage et guidage
  9. Formage hélicoïdal
  10. Soudage intérieur à l’arc submergé
  11. Soudage extérieur à l’arc submergé
  12. Coupe du tube
  13. Extraction du tube
  14. Contrôle radiographique
  15. Essai hydrostatique
  16. Dressage des extrémités et chanfreinage
  17. Contrôle ultrasonore
  18. Marquage
  19. Stockage

Images des équipements

Questions fréquentes

Des réponses pratiques pour choisir les équipements et préparer le projet. Cliquez sur une question pour afficher les détails.

Quelles données faut-il pour une offre utile ?

Précisez nuance et norme du matériau, épaisseurs et largeurs d’entrée/sortie, masse et diamètres des bobines, ou dimensions des tubes et profilés. Ajoutez le mix produit, tonnage annuel, tolérances, planéité, état de surface et application. Un tableau de dimensions et volumes est préférable à une seule dimension maximale.

Indiquez site, atelier, équipements existants, utilités et date visée. Les points indécis peuvent être notés TBD ; le budget est facultatif. La configuration et les conditions finales sont confirmées dans les documents du projet.

Toutes les limites maximales peuvent-elles être atteintes ensemble ?

Pas nécessairement. La plage d’une gamme ne garantit pas largeur, épaisseur, résistance, vitesse et production annuelles maximales simultanées sur une machine. La fenêtre de fonctionnement dépend de la matière, du mix produit, de la configuration et du procédé.

La capacité tient compte des passes ou de la vitesse, des heures utiles, changements de bobines, maintenance et rendement. Tolérances, planéité, revêtement et énergie nécessitent des conditions de mesure et de réception définies. Ne combinez pas des limites de modèles différents en une garantie.

Que comprend une prestation de ligne complète ?

Selon l’accord, elle peut inclure choix du procédé, équipements principaux et auxiliaires, électricité, automatisation, interfaces, supervision du montage, mise en service et formation. Un contrat de ligne ne signifie pas automatiquement construire l’usine entière.

Il faut attribuer bâtiments, fondations, ponts roulants, utilités externes, main-d’œuvre, matières d’essai et autorisations, ainsi que documents, essais, pièces et service. La fourniture de machines seules et la modernisation peuvent aussi être étudiées.

Quels moyens et utilités le client doit-il préparer ?

Fournissez dimensions et niveaux de l’atelier, capacité des ponts roulants, accès, fondations et dégagements de maintenance. Indiquez électricité, eau de refroidissement, air comprimé, ventilation et fluides du procédé retenu.

Charges, raccordements, qualité et débits doivent provenir du projet précis, pas de chiffres promotionnels génériques. Coordonnez stockage, manutention, accès de secours et limites de travaux avec les exigences locales de sécurité et d’environnement.

Questionnaire