Steel Strip Tension Leveling Line (TLL)
Kết hợp kéo căng và uốn nắn để cải thiện độ phẳng của băng thép.
Gửi yêu cầu kĩ thuật
Ứng dụng và vật liệu
Kết hợp kéo căng và uốn nắn để cải thiện độ phẳng của băng thép.
Thông số lựa chọn
| Chiều rộng băng | 500–2000 mm |
|---|---|
| Chiều dày băng | 0.15–2.0 mm |
| Tốc độ tối đa của dòng thiết bị | 700 m/min |
Tiêu chuẩn sản phẩm, mác và trạng thái nguyên liệu, kích thước đầu vào và đầu ra, sản lượng mục tiêu, yêu cầu chất lượng và điều kiện nhà xưởng.
Xác nhận chiều dày, chiều rộng, khối lượng cuộn, tốc độ và chất lượng theo từng cấu hình; các giới hạn của cả dòng thiết bị không nhất thiết đạt đồng thời trên một máy.
Công nghệ và thiết bị
Kết hợp kéo căng và uốn nắn để cải thiện độ phẳng của băng thép.
Các công đoạn và thiết bị phụ trợ được chọn theo vật liệu và sản phẩm; không phải mọi sản phẩm đều đi qua cùng một tuyến.
Cấu hình và tùy chọn
Tiêu chuẩn sản phẩm, mác và trạng thái nguyên liệu, kích thước đầu vào và đầu ra, sản lượng mục tiêu, yêu cầu chất lượng và điều kiện nhà xưởng.
Điều kiện nhà xưởng và phụ trợ
Phối hợp nguồn điện, làm mát, khí nén, thông gió, điều kiện nâng hạ và không gian bảo trì theo thiết kế dự án.
Hình ảnh thiết bị
Câu hỏi thường gặp
Thông tin thực tế về lựa chọn thiết bị và chuẩn bị dự án. Nhấn vào câu hỏi để xem phần giải đáp.
Cần cung cấp những thông tin gì để nhận báo giá phù hợp?
Hãy cung cấp mác thép, tiêu chuẩn, chiều dày và chiều rộng đầu vào/đầu ra, khối lượng và đường kính cuộn; với ống hoặc thép hình cần thêm kích thước tiết diện. Nêu cơ cấu sản phẩm, sản lượng năm, dung sai, độ phẳng, yêu cầu bề mặt và ứng dụng. Bảng quy cách kèm sản lượng hữu ích hơn một kích thước lớn nhất.
Bổ sung địa điểm, kích thước nhà xưởng, thiết bị hiện có, điều kiện phụ trợ và thời điểm dự kiến vận hành. Mục chưa quyết định có thể ghi TBD; ngân sách là tùy chọn. Cấu hình và phạm vi cuối cùng được xác nhận trong hồ sơ dự án.
Có đạt đồng thời tất cả thông số lớn nhất trên website không?
Không nhất thiết. Phạm vi của một dòng thiết bị không có nghĩa là một cấu hình đạt đồng thời chiều rộng, chiều dày, độ bền, tốc độ và sản lượng lớn nhất. Khả năng làm việc phụ thuộc vật liệu, cơ cấu sản phẩm, thiết bị và điều kiện công nghệ.
Sản lượng năm cần tính số lượt cán hoặc tốc độ dây chuyền, giờ vận hành hữu ích, thay cuộn, đổi quy cách, bảo trì và tỷ lệ thành phẩm. Dung sai, độ phẳng, chất lượng lớp mạ và năng lượng cần điều kiện đo và nghiệm thu cụ thể; không ghép giới hạn của nhiều loại máy thành một cam kết.
Phạm vi tổng thầu toàn bộ dây chuyền gồm những gì?
Theo dự án, phạm vi có thể gồm lựa chọn công nghệ và thiết bị, cung cấp thiết bị chính/phụ, điện và tự động hóa, hồ sơ giao diện, hướng dẫn lắp đặt, chạy thử và đào tạo. Tổng thầu dây chuyền không tự động đồng nghĩa với xây dựng toàn bộ nhà máy.
Thỏa thuận cần xác định bên chịu trách nhiệm nhà xưởng, móng, cầu trục, nguồn phụ trợ bên ngoài, nhân công lắp đặt, nguyên liệu chạy thử và thủ tục địa phương; đồng thời quy định hồ sơ bàn giao, thử nghiệm, phụ tùng và dịch vụ. Có thể trao đổi cung cấp thiết bị riêng lẻ hoặc cải tạo.
Khách hàng cần chuẩn bị nhà xưởng và hệ thống phụ trợ nào?
Cung cấp kích thước nhà xưởng, cao độ, sức nâng cầu trục, lối vận chuyển, móng hiện có và không gian bảo trì. Nêu nguồn điện, nước làm mát, khí nén, thông gió và các môi chất liên quan đến cấu hình đã chọn.
Tải móng, vị trí đấu nối, chất lượng và lưu lượng môi chất phải theo thiết kế cụ thể, không dùng số liệu quảng bá chung để thi công. Cần phối hợp kho nguyên liệu, thành phẩm, vận chuyển cuộn, lối khẩn cấp, ranh giới công việc và yêu cầu an toàn, môi trường tại địa điểm dự án.