工艺与产能计算
从产品大纲反推线速、节拍、设备能力、公辅负荷和瓶颈，明确不同工艺段之间的衔接条件。
- 物料流与产能平衡
- 工艺窗口、配方及设备段衔接
- 产品标准、质量控制点与选型输入
计算以双方确认的材料、产品组合和运行条件为依据，具体机型选型前需完成项目计算。
技术能力
围绕产品要求、工艺条件与项目责任边界，衔接工艺、机械、电气和现场接口，形成可实施的产线方案。
质量缺陷诊断
结合缺陷样件和运行数据，将机械状态、工艺参数、控制逻辑与人员操作放在一起排查。
- 划伤、白带及其他表面缺陷
- 方矩管板形、弯曲与褶皱问题
- 焊缝、镀层与卷取质量问题
结合实际缺陷和可用运行数据，确定检查节点、测量方式及排查计划。
镀锌工艺优化
区分钢管、钢丝、结构件和板带的镀锌路线，围绕对应材料、用途和镀层体系协调工艺段。
- 前处理与助镀条件
- 镀层、锌耗及渣灰控制
- 吹镀、气刀与后处理接口
不同产品按各自工艺条件选型，不默认所有镀锌对象使用同一设备配置。
自动化与控制集成
围绕实际生产任务，协调设备接口、传动与张力控制、安全联锁及操作信息。
- 在线检测、数据采集与故障信息
- 跨设备段的配方、联锁和追溯
- 按项目确认搬运、包装及机器人接口
结合现场条件与投资目标，确认自动化边界、搬运包装范围和验收依据。
节能、安全与环保接口
在方案阶段同步考虑燃烧、热能利用、废气、酸雾、锌烟、废水接口和职业安全。
- 燃烧与热能利用协调
- 酸雾、锌烟及 VOC 治理接口
- 封闭房、抽排点位与安全联锁
在项目技术交流中确认适用环保限值、公辅条件和责任分工。
非标设计与供应链整合
根据项目责任边界，协调机械、电气和布置设计，以及核心设备、外购件、公辅和现场接口。
- 机械、电气及布置设计
- 供应商技术资料与设备接口协调
- 项目标准、图纸及文件协调
在合同和技术文件中明确供货、服务、适用标准及交付成果。
准备技术需求
请提供产品标准、来料、目标产量、当前运行问题、公用工程与安装条件。
交流项目需求