板带冷轧及表面处理

带钢推拉式酸洗生产线（PPL）

去除热轧带钢表面的氧化铁皮，为冷轧、制管及其他下游加工准备原料。

• 上卷、开卷及入口处理
• 破鳞或拉矫与酸洗槽段
• 漂洗、挤干与干燥
• 出口检查、可选涂油及卷取
• 配套酸雾收集、废液处理接口

推拉式与连续式按产品规格、钢种、产量和排产选择；焊机、活套、切边等按实际路线配置。

选型前需要的信息

• 钢种、氧化铁皮状态及原料尺寸
• 目标产量、表面要求与后续用途
• 酸液条件、环保要求及场地接口

可逆冷轧机组

将酸洗后的带钢轧制到目标厚度，结合材料、厚度精度、板形和产量确定轧机及辅助系统。

• 入口与出口卷取及带钢导向
• 轧机主机、压下及换辊系统
• 主传动、张力和厚度控制
• 润滑冷却、过滤及油雾处理
• 测厚、板形检测及相关自动化

根据原料、成品和道次进行能力计算，再确定机架型式、轧制力、功率、速度与控制配置。

选型前需要的信息

• 输入与输出厚度、宽度和钢种
• 产品大纲、年产量及道次安排
• 厚度公差、板形、粗糙度及换辊要求

清洗与脱脂生产线

去除轧制油及表面残留物，为退火、金属镀层或其他工序提供适合的表面条件。

• 开卷、连接及入口张力
• 喷淋脱脂与刷洗
• 可选电解清洗
• 漂洗、挤干和干燥
• 槽液循环、过滤与废水接口

喷淋、刷洗和电解清洗按污染物、清洁度及后续工序组合，可为独立机组或主线工艺段。

选型前需要的信息

• 残油和污染物特征
• 后续工序与清洁度目标
• 带钢规格、速度及槽液管理条件

带钢连续退火生产线（CAL）

带钢连续运行的退火工艺，按钢种与产品要求交流机组配置。

带钢连续退火生产线（CAL） · 1

带钢连续退火生产线（CAL） · 2

带钢连续退火生产线（CAL） · 3

退火与配套系统

围绕钢种和力学性能要求，比较罩式退火与连续退火路线，以及对应的清洗、平整和物流配置。

• 罩式路线的炉台、内罩、加热罩及冷却罩
• 罩式路线的装卸与保护气系统
• 连续路线的入口、活套及炉区
• 连续路线的加热、保温、冷却及出口
• 按需要配置清洗、平整和拉矫

两种路线各有适用条件；需共同评估订单批量、软硬度目标、产量、厂房、公辅和扩产安排。

选型前需要的信息

• 钢种、用途与力学性能目标
• 批量、产品切换及连续排产条件
• 保护气、能源、土地与厂房条件

罩式退火炉（BAF） — 2

罩式退火炉（BAF） — 1

板带连续热浸涂镀线

根据基板、最终用途和镀层体系，组合带钢清洗、退火、热浸涂镀、冷却和后处理工序。

• 入口开卷、焊接与活套
• 清洗、退火及入锅工艺段
• 镀锅、沉没辊与气刀系统
• 镀后冷却、可选光整机（Skin Pass Mill）及拉矫
• 后处理、检查、出口活套和卷取

镀锌与镀铝锌按不同工艺条件设计。锌铝镁等专项镀层需另行确认技术路线和设备适用性，不能默认共用所有配置。

选型前需要的信息

• 基板状态、钢种、厚度及宽度
• 镀层体系、镀层质量与表面要求
• 年产量、速度、退火及产品标准

彩色涂层生产线

对适合的金属基板进行清洗、预处理、涂布与固化，形成满足用途要求的涂层卷材。

• 入口开卷、连接与储料
• 清洗、化学预处理和干燥
• 底漆与面漆涂布系统
• 固化炉、冷却及废气处理
• 检查、可选覆膜与出口卷取

涂层体系、涂烘次数、换色与固化条件按产品确定。VOC治理与热回收在方案阶段核算，不能简单按单一设备替代整体设计。

选型前需要的信息

• 基板类型和表面状态
• 涂料体系、膜厚、颜色与用途
• 产品规格、产量、能源及环保要求

平整与拉伸矫直

针对产品对力学性能、表面状态和板形的要求，配置平整及拉伸矫直设备。

• 开收卷或主线接口
• 平整机主机及换辊系统
• 张力辊组与拉伸矫直机
• 纠偏、测量与检查
• 按需要配置切边、涂油及重卷

可在线配置，也可组成独立机组。平整与拉矫功能不同，组合方式按产品要求确定。重卷精整详见第二板块。

选型前需要的信息

• 钢种、强度、厚度和宽度
• 延伸率、板形、粗糙度要求
• 在线或离线布局及原有设备接口

带钢电镀锡生产线（ETL）

电镀锡生产线（马口铁），按包装用钢板的产品要求交流配置。

配套设备与旧线改造

从实际运行问题和扩产目标出发，识别工艺、机械、传动、控制和辅助系统的改造边界。

• 开卷、卷取、活套及张力系统
• 纠偏、导向、传动与控制
• 清洗、炉区、涂镀及涂布局部改造
• 公辅、介质与环保设备接口
• 检查、数据采集与安全联锁

先核实设备状态、现场数据、原设计和停产窗口，再提出范围。酸再生、保护气、废气和废水等专项系统单独确认责任与接口。

选型前需要的信息

• 问题现象、频率和可用运行数据
• 原设备规格、图纸与控制条件
• 改造目标、停产时间及验收方式